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如何处理塑料薄膜静电问题

前言

塑料薄膜印刷中静电的消除在塑料薄膜印刷中,静电对于印刷质量损害伤害很大,本文就其产生原因和对策做一分析。

在印刷塑料薄膜时,若机速过快,极容易产生大面积静电,原树脂中未掺有抗静电剂,严重时可引起火灾或爆炸事故,轻则降低产品的产量和质量,恶化劳动条件。


一、静电是如何产生的?

① 磨擦起电。印刷基材由于表面电阻大,经过高速印刷设备时磨擦产生电荷,电荷不断积累。 

② 剥离起电。印刷基材在高速下不断与压辊、导线的表面接触,在分离的一瞬间电子云来不及复位,引起剥离起电。 

③ 油墨及溶剂长时间运转相互摩擦后聚积了电荷。

二、如何消除静电

① 控制湿度。当温度过低时,在地面洒水或向空气中加湿,提高基材和油墨的导电率,一般相对湿度以60%左右为佳。这对加入了抗静电剂或者极性爽滑剂的薄膜尤其有效,但如果没有添加这些物质效果就差得多。对极性薄膜如尼龙等也很有效。在油墨中加入适量的极性溶剂,如甲乙酮、异丙醇也很有效。总之是要有吸引空气中水分的物质才行。 

② 接地。最简单直接的方法,把金属体与大地连接,电荷经大地而泄漏,导辊由于轴承润滑而形成绝缘,但接地对绝缘体几乎没有效果,如安装TR-01软毛防静电毛刷或静电带使薄膜与其接触,接地消除静电。但是注意,安装位置和组数很重要 。

③ 离子中和法。装空气离子化装置,使其产生正负两种离子,以中和基材上的静电。在印刷前后靠近基材表面的地方装一个集电器,经过高电压的无火花放电,中和基材表面电荷,不使用时应包好。该方法的缺点是能耗高。 

④ 直流高压电中和发。给带电的薄膜加上极性相反的电极,如薄膜带正电,加上带负电的电极,提供电离空气分子中和薄膜静电。该方法消除比较彻底,缺点是高压电安全系数小,放射源中和。放射源电离空气分子,使分子变成分别带正电和负电的粒子中和静电。该方法不常用。

⑤有种方法在印刷中消除静电,就是在承印物表面涂一层抗静电剂,改变绝缘性。但在塑料薄膜生产中主要是采取薄膜成型时添加抗静电剂,抗静电剂是具有吸湿作用而又对塑料无害(助剂)材料,可降低表面电阻。塑料品种不同选择的抗静电剂的种类也不同。无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂,加入这些助剂后,靠这类材料吸取空气中的水分,降低表面电阻,以达到防静电性能。


 

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